열처리 작업장용 유도중성 경화기, 강철 막대, 철괴의 담금질 후 템퍼링 공정
제품 설명
다음은 프로세스에 대한 세부 내용입니다.
1. 오스테나이트화:
강철은 특정 온도(대개 1500°F 또는 815°C)까지 가열되어 고온 철상인 오스테나이트로 변합니다.
2. 담금질:
가열된 강철은 보통 기름, 물 또는 가스 속에서 급속히 냉각되어 오스테나이트를 마르텐사이트로 변형하는데, 마르텐사이트는 매우 단단하지만 취성 있는 구조입니다.
3. 템퍼링:
담금질된 강은 내부 응력을 줄이고 인성을 높이기 위해 더 낮은 온도로 재가열됩니다. 이 단계를 통해 원하는 경도를 조절할 수 있습니다.
홍예에서 생산한 유도 중성 경화 기계는 이러한 공정을 위한 것으로, 중성 경화 공정을 통해 금속 부품의 강도가 높아지고 취성이 감소하여 절단 공정에 더 적합하게 됩니다.
적용 범위
이 유도 중성 경화기는 열처리 작업장에서 철근과 철 빌렛에 정밀 경화 및 템퍼링 공정을 수행하도록 설계되었습니다. 균일한 경화를 위해 제어된 유도 가열을 적용한 후, 통합 템퍼링 시스템을 통해 재료 특성을 최적화합니다. 이 장비는 변형을 최소화하면서 일관된 경도 깊이를 보장하므로, 향상된 내마모성과 구조적 무결성이 요구되는 자동차 부품, 건설용 철근, 산업용 금속 부품에 이상적입니다. 자동화된 작동 방식은 반복 가능한 열처리 품질이 중요한 대량 생산 라인에 적합합니다. 이 시스템은 다양한 크기의 공작물을 수용할 수 있으며, 특정 합금 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.
구성 및 성능
유도 중성 경화기는 고주파 전원 공급 장치(50~500kHz), 피치 조절이 가능한 정밀 유도 코일, 통합 담금질 분무 시스템, 그리고 PLC 제어 템퍼링 장치로 구성된 견고한 구조를 자랑합니다. 경화 강철 프레임은 최대 길이 12m, 직경 150mm의 공작물을 지지하며, 0.1~3m/분의 자동 이송 속도를 제공합니다.
성능 지표에는 수초 내에 850~950°C까지 급속 가열하여 1~15mm의 균일한 표면 깊이(±0.2mm 허용 오차)를 달성하고, 최대 62 HRC의 표면 경도를 달성하는 것이 포함됩니다. 이후 템퍼링 단계는 150~650°C에서 ±5°C의 안정성을 유지하며 진행되어 취성을 줄이는 동시에 초기 경도의 90~95%를 유지합니다. 회생 전력 설계를 통해 에너지 효율은 85%에 달하며, 시간당 2~8톤을 처리하고 변형률은 ≤0.1%입니다.
실시간 IR 고온계와 내장형 경도 시험기는 품질 일관성을 보장하며, HMI 인터페이스를 통해 AISI 1045, 4140, 구상흑연주철을 포함한 200개 이상의 강종에 대한 매개변수 사전 설정이 가능합니다. 이 시스템은 다음 요건을 준수합니다. ISO 안전 표준을 준수하며, 수냉식 부품과 비상 정지 기능을 갖추고 있습니다. 스마트 팩토리 통합을 위해 로봇 로딩 및 인더스트리 4.0 데이터 로깅(옵션)을 제공합니다.
기술 사양
1. 전력 및 주파수 범위:
전기 입력: 380V 3상(50/60Hz), 출력 전력은 3kW~120kW까지 조절 가능.
주파수 옵션: 정밀한 깊이 제어를 위한 중간(1-10kHz), 높음(20-100kHz), 초고속(100-500kHz).
2. 작업물 호환성:
최대 12m 길이의 철근(Φ0.1mm~150mm 직경) 및 철괴 가공.
탄소강, 합금강, 스테인리스강, 연성주철 등의 소재를 지원합니다..
3. 온도 조절:
담금질: 물/분무 냉각으로 850~950°C(±5°C)까지 급속 가열.
템퍼링: 담금질 후 150~650°C(±3°C)의 프로그래밍 가능 범위.
4. 자동화 및 정밀성:
PLC 제어 이송 속도(0.1~3m/분) 및 CNC 위치 지정(0.1mm 정확도).
실시간 IR 고온계 및 경도 테스트 통합.
5. 인증 및 안전:
CE, ISO, RoHS 인증, 다중 보호 기능(과전류/과전압, 물 부족).
에너지 절약 설계(기존 방식 대비 최대 70% 전력 절감)
6. 선택 기능:
로봇 적재/하역 또는 Industry 4.0 데이터 로깅.
복잡한 형상에 맞는 맞춤형 코일 설계
응용 프로그램 시나리오:
