베어링 설치, 베어링 슬리브, 베어링 액슬 설치를 위한 핫 피팅 머신

산업용 유도 가열 장치는 최첨단 전자기 유도 기술과 주파수 조절 기능(1~400kHz)을 사용하여 간섭 끼워맞춤 조립 공정에서 빠르고 균일한 가열을 구현합니다. 정밀하게 설계된 코일을 통해 고주파 교류 전류를 생성하여 금속 부품(베어링, 슬리브 또는 액슬) 내부에 와전류를 생성하여 분당 50~200°C의 속도로 국부 가열을 구현하는 동시에 온도 균일도를 ±3°C 이내로 유지합니다. 이 시스템의 주파수 변조 기능은 얇은 슬리브(5mm)부터 대형 단조 샤프트(직경 500mm)에 이르기까지 다양한 소재에 대해 최적화된 표피 깊이 제어(0.5~5mm)를 제공합니다. 이 비접촉 가열 방식은 미크론 수준의 정밀도를 요구하는 항공우주용 베어링에 필수적인 열 응력 집중 및 부품 변형을 제거합니다. 내장된 고온계는 실시간 온도 모니터링을 제공하여 계산된 간섭 끼워맞춤(예: 65°C에서 직경 100mm에 대해 0.05mm)과 정확한 팽창 매칭을 보장합니다.

15~200kW의 적응형 출력과 최대 1200°C의 디지털 온도 조절 기능을 갖춘 이 기계는 탁월한 공정 반복성을 제공합니다. PLC 기반 제어 시스템은 폐루프 피드백을 통해 ±1°C의 온도 안정성을 달성하여 다양한 부품 형상 및 재질(강철, 구리 또는 합금)에 맞춰 매개변수를 자동으로 조정합니다. 모듈식 코일 설계는 복잡한 부품 형상을 수용하며, 다단계 프로그래밍을 통해 맞춤형 가열 프로파일을 구현할 수 있습니다. 이는 ±3°C의 균일성을 요구하는 자동차 휠 베어링에 필수적입니다. 안전 장치에는 적외선 과열 보호, 비상 정지, 비정상적인 온도 변화 감지 시 자동 정지 기능이 포함됩니다. 사용자 친화적인 HMI 인터페이스를 통해 작업자는 50개 이상의 사전 설정된 레시피를 저장할 수 있어 생산 배치 간 신속한 전환이 가능합니다. 에너지 효율은 85%에 달하며, 오일 배스 방식 대비 단위당 소비량을 70% 절감합니다.

이 기계는 탁월한 효율로 생산 라인에 혁신을 일으켜 베어링 설치를 30~60초 만에 완료합니다. 이는 기존 오븐 가열 방식보다 30배 빠릅니다. φ100mm 베어링의 경우, 0.005mm의 팽창 정확도로 시간당 80~120회의 조립을 수행하며, 로봇 팔과 완벽하게 통합되어 3초 이내에 자동 위치 조정을 수행합니다. 풍력 터빈 메인 샤프트(직경 2m) 적용 시 조립 주기는 4시간에서 30분으로 단축됩니다. 주파수별 최적화를 통해 95%의 에너지 변환 효율을 보장합니다. 얇은 두께(

고정형 작업장 모델과 이동형 모델로 제공되는 이 시스템은 다양한 산업 환경에 적합합니다. 고정형 유닛(200kW)은 대량 생산 라인을 위한 통합 컨베이어 시스템을 갖추고 있으며, 소형 이동형 유닛(15kW)은 중장비 현장 정비를 지원합니다. 모듈형 구조는 코일 교체를 빠르게 수행할 수 있도록 하여, 소형 모터 베어링(φ20mm)에서 대형 기어박스 슬리브(φ500mm)로 15분 이내에 교체할 ​​수 있습니다. 모든 구성은 IP54 등급의 방진/방수 기능과 민감한 전자 장치의 간섭을 방지하는 EMI 차폐 기능을 갖추고 있습니다. IoT 연결을 통한 원격 진단 기능을 통해 예측 유지보수가 가능하며, 코일 수명(일반적으로 5,000회 사이클) 및 전력 모듈 성능을 분석할 수 있습니다.

산업용 내구성을 고려하여 설계된 이 기계는 10,000시간 이상의 MTBF를 자랑하며, 모듈식 구성으로 손쉬운 정비가 가능합니다. 솔리드 스테이트 IGBT 인버터는 기존 진공관을 대체하여 고장률을 80%까지 줄입니다. 자동 교정 루틴은 매 사이클 전에 코일 정렬 및 냉각 유량(분당 10L 이상)을 점검합니다. 유지보수 프로토콜에는 분기별 커패시터 뱅크 검사 및 연간 냉각수 교체가 포함되며, 대부분의 수리는 표준화된 예비 부품을 사용하여 4시간 이내에 완료됩니다. 폐쇄 루프 냉각 시스템은 이중 이중 펌프와 미립자 필터(