인기 있는 경사형 구리 및 황동 튜브 유도 브레이징 기계

이 특수 유도 브레이징 기계는 IGBT 인버터 기술을 적용한 15~40kW 고주파 전원 공급 장치를 갖추고 있으며, 냉동 시스템의 구리-구리 및 구리-황동 접합에 최적화되어 있습니다. 이 기계는 증발기, 응축기, 압축기의 복잡한 U-벤드 및 헤더 연결부를 포함한 형상에 정확하게 부합하는 맞춤형 타원형 및 나선형 유도 코일을 통합합니다. 완전히 통합된 수냉 시스템은 연속 생산 가동 중 최적의 작동 온도를 유지합니다. 모듈식 설계는 비스듬한 튜브 브레이징을 위한 0~90° 기울기 조절 기능을 갖춘 회전식 위치 고정 장치와 정밀한 접합부 정렬을 위한 PLC 제어 6축 로봇 암을 포함합니다. 통합된 아르곤 가스 퍼지 시스템은 중요한 냉매 회로에 산화물 없는 브레이징 환경을 보장합니다.

이 시스템은 ±2°C 온도 정확도의 이중 파장 적외선 고온계를 통해 탁월한 열 관리를 구현하며, 여러 접합 위치를 동시에 모니터링합니다. 고급 PID 알고리즘은 합금 조성에 따라 600~800°C의 최적 브레이징 온도를 유지하도록 출력을 동적으로 조절합니다. 급속 가열 기능은 8~15초 내에 목표 온도에 도달하며, 열영향부는 접합부에서 3~5mm로 제한되어 얇은 두께의 튜브의 열 변형을 방지합니다. 이러한 정밀성은 과도한 열로 인해 흐름 제한이 발생할 수 있는 증발기의 모세관 연결에 특히 중요합니다.

이 기계는 기공률 0.5% 미만으로 균일한 필러 금속 흐름(AWS BCuP-5/BAg-8 합금)을 유지하여 일관된 접합 품질을 달성합니다. 파괴 시험 결과 접합 인장 강도가 모재 강도보다 10~15% 높은 것으로 나타났습니다. 이 공정은 냉매 회로를 오염시킬 수 있는 플럭스 잔류물을 제거하여 ASHRAE 15 및 UL 207 안전 기준을 충족합니다. 자동 비전 검사 시스템은 접합부의 완전성과 필렛 형성을 검증하여 생산 환경에서 99.2%의 1차 수율을 달성합니다.

대량 생산용으로 설계된 이 기계는 일반적인 3/8인치 튜브-헤더 접합을 18~25초 안에 완료하여 시간당 140~180개의 접합을 처리할 수 있습니다. 퀵 체인지 코일 어셈블리는 다양한 부품 형상으로 전환할 때 설치 시간을 5분 이내로 단축합니다. 에너지 소비량은 토치 브레이징 시스템보다 40~50% 낮으며, 역률 보정(PFC) 기능을 통해 92%의 에너지 효율을 유지합니다. 견고한 구조는 8,000시간 이상의 MTBF로 24시간 연중무휴 작동을 지원하며, 예측 유지보수 알림 기능은 예상치 못한 가동 중단을 최소화합니다.

압축기 애플리케이션의 경우, 이 시스템은 모터 권선 손상을 방지하기 위해 제어된 열 프로파일을 갖춘 밀폐형 단자 브레이징용 특수 고정 장치를 포함합니다. 응축기 코일 브레이징은 헤더와 튜브를 동시에 연결하는 다중 코일 어레이를 사용하여 사이클 시간을 30% 단축합니다. 증발기 생산은 1/8인치 외경의 모세관 연결에 마이크로 브레이징 기능을 적용하여 이점을 얻습니다. 모든 구성에는 냉매 호환 질소 퍼징 시스템이 포함되어 있으며, 가연성 냉매 애플리케이션에 대한 ISO 5149 안전 요건을 충족합니다. 이 기계의 데이터 로깅 기능은 각 브레이징 접합부에 대한 완벽한 추적성을 제공하며, 품질 보증 문서화를 위해 20개 이상의 매개변수를 기록합니다.