차축 부품 피로 저항 능력 및 비틀림 성능 향상을 위한 맞춤형 IGBT 유도 담금질 장비
제품 설명
주요 성능 이점:
• 듀얼 모드 경화 - 핵심 인성을 유지하면서 표면 경도(HRC 50-62)를 동시에 향상시킵니다.
• 에너지 절약 운영 - IGBT 인버터 기술을 통해 ≥92%의 전력 효율을 달성하여 기존 방식 대비 운영 비용을 30% 절감
• 자동 공정 제어 - 10인치 HMI가 포함된 통합 PLC는 다양한 축 형상에 대한 프로그래밍 가능한 담금질 레시피를 지원합니다.
• 모듈형 코일 설계 - 퀵 체인지 인덕터 구성으로 Ø20mm에서 Ø300mm까지의 샤프트를 수용합니다.
기술적 우월성:
정밀한 깊이 제어 - 조정 가능한 전력 밀도(0.5-5kW/cm²)로 일관된 케이스 깊이(1-8mm)를 보장합니다.
폐쇄 루프 냉각 - 고압 물 순환(30L/min @ 0.4MPa)으로 지속적인 생산 안정성 보장
스마트 모니터링 - 프로세스 검증을 위한 적외선 고온계 피드백을 통한 실시간 온도 추적
자동차, 중장비 및 항공우주 차축 표면 담금질 처리에 이상적인 당사 시스템은 각 섹션당 8~15초 안에 완전한 경화 사이클을 달성하는 동시에 구성품의 서비스 수명을 3~5배 향상시킵니다.
적용 범위
이 첨단 유도 담금질 시스템은 차축 부품의 피로 저항성과 비틀림 성능을 향상시키도록 특별히 설계되었습니다. 자동차, 중장비, 항공우주 산업에서 구동축, 등속 조인트, 기어 샤프트와 같은 핵심 부품의 경화에 널리 사용됩니다. 이 장비는 균일한 경도 깊이로 정밀하고 국부적인 열처리를 보장하여 내구성과 하중 지지력을 향상시킵니다. 15~200kW의 출력과 1~30kHz의 주파수를 맞춤 설정하여 합금강 및 탄소강을 포함한 다양한 차축 크기와 재질에 적용할 수 있습니다. 대량 생산에 적합하며, 에너지 효율적이고 반복 가능한 담금질 결과를 제공하는 동시에 변형을 줄입니다.
구성 및 성능
이 고급 유도 가열 시스템은 정밀한 열 제어를 위해 조절 가능한 전력(20~300kW)과 주파수(1~50kHz)를 갖춘 IGBT 인버터 기술을 특징으로 합니다.
빠르고 균일한 가열(800~1200°C)을 보장하여 차축 부품의 피로 저항성과 비틀림 강도를 향상시킵니다. 이 장비는 다회전 구리 코일, 폐루프 수냉(분당 30L), 그리고 자동 담금질 프로그램을 위한 10인치 터치스크린을 갖추고 있습니다. ISO 인증을 획득하여 높은 에너지 효율(≥92%)을 제공하며, Modbus TCP를 통해 로봇 팔과의 통합을 지원합니다.
자동차 및 중장비 분야에 이상적이며, 일관된 경화 깊이(2~8mm)와 연중무휴 24시간 작동 기능을 제공합니다.
기술 사양
1. 전력 및 주파수: 30-200kW 조절 가능 전력과 1-30kHz 자동 튜닝 주파수로 정밀한 열 침투 제어가 가능합니다.
2. 온도 범위: 800-1300°C(±10°C 균일도)로 차축 경도와 피로 저항성을 최적화합니다.
3. 냉각 시스템: 고효율 수냉(25L/min @ 0.3MPa)으로 24시간 연중무휴 안정적인 작동을 보장합니다.
4. 코일 설계: 다양한 차축 직경 및 모양에 맞는 맞춤형 구리 코일(ID 50-400mm).
5. 자동화: 사전 설정된 담금질 프로그램과 실시간 모니터링을 위한 10인치 HMI로 PLC 제어.
주요 구성 요소:
